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金剛石砂輪粒度的選擇

發布時間:2012/2/9

粒度的選擇:

磨料粒度粗,則生產效率高,但被加工工件表面粗糙,因此,在滿足工作表面粗糙度的情況下,應盡量選用粗粒度。

樹脂結合劑磨具應盡量選用70/80(80#)以細的RVD(JR1)型金剛石。

陶瓷結合劑磨具的粒度范圍在W3.5-80/100。

金屬(青銅)結合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼粒度號和基本粒尺寸見前表(第2頁)。

CBN制品加工常用鋼材,碳素鋼和各類合金鋼優于金剛石。

金剛石粒度和加工粗粒度關系

粒度號 工作可達到的表面粗糙度
原部標 國標 樹脂結合劑 金屬結合劑
80#~100# 70/80~100/120 —— △6~△8
100#~150# 100/120~140/170 △8~△9 △7~△9
180#~240# 140/170~230/270 △9~△10 △8~△9
280#~W20 230/270~12-22 △10~△11 ——
W14~W5 8-12~4-8 △11~△12 ——
W5~W0.5 4-8~0-0.5 —— ——

磨削工序與粒度的關系

磨削工序 選用粒度
原部標 國標
粗磨 80#~120# 70/80~120/140
粗精度 120#~180# 120/140~200/230
精度 180#~W40 200/230~36-54

研磨拋光

W40~W1

36-54~0.5-1
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