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金剛石砂輪粒度的選擇
發布時間:2012/2/9
粒度的選擇：
磨料粒度粗，則生產效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在滿足工作表面粗糙度的情況下，應盡量選用粗粒度。
樹脂結合劑磨具應盡量選用70/80（80#）以細的RVD（JR1)型金剛石。
陶瓷結合劑磨具的粒度范圍在W3.5-80/100。
金屬（青銅）結合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼粒度號和基本粒尺寸見前表（第２頁）。
CBN制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優于金剛石。
金剛石粒度和加工粗粒度關系
| 粒度號 | 工作可達到的表面粗糙度 | ||
| 原部標 | 國標 | 樹脂結合劑 | 金屬結合劑 |
| 80#～100# | 70/80～100/120 | —— | △6～△8 |
| 100#～150# | 100/120～140/170 | △8～△9 | △7～△9 |
| 180#～240# | 140/170～230/270 | △9～△10 | △8～△9 |
| 280#～W20 | 230/270～12-22 | △10～△11 | —— |
| W14～W5 | 8-12～4-8 | △11～△12 | —— |
| W5～W0.5 | 4-8～0-0.5 | —— | —— |
磨削工序與粒度的關系
| 磨削工序 | 選用粒度 | |
| 原部標 | 國標 | |
| 粗磨 | 80#～120# | 70/80～120/140 |
| 粗精度 | 120#～180# | 120/140～200/230 |
| 精度 | 180#～W40 | 200/230～36-54 |
| 研磨拋光 | W40～W1 | 36-54～0.5-1 |
